18 апреля 2014 в 12:40

Три экологических проекта украинского бизнеса

"Инвестгазета" выбрала три проекта украинского бизнеса, которые позволяют эффективно использовать ресурсы и снижать вредное воздействие на экологию страны.

Все в дом --- "Оболонь"

Пивная отрасль — одна из самых ресурсозатратных. В среднем на литр готовой продукции тратится около пяти литров воды. Корпорация "Оболонь" решила изменить статистку, запустив в 2012 году проект по повторному использованию воды, который позволяет экономить около 500 тыс. тонн ресурса ежегодно.

На качество продукции это не влияет — вода используется исключительно для мытья оборудования и стеклянных бутылок. Теперь расход воды на "Оболони" почти в два раза меньше — 2,7 литра на литр пива или лимонада.

При этом предприятия корпорации заботятся и об окружающей среде. Два завода — в Киеве и Фастове — оснастили установкой по переработке СО2, который образуется в процессе брожения пива. Газ перерабатывается в жидкую фракцию, то есть не выбрасывается в атмосферу, а используется в производстве. Например, для создания газированных напитков.

Но вторичным использованием газа и воды компания не ограничивается. Раньше на предприятиях "Оболони" скапливалось много отходов. Чтобы решить проблему загрязнения территорий и уменьшить расходы на вывоз отходов пивоварения, компания начала перерабатывать пивную дробину — гущу, образующуюся при выработке сусла из ячменя и солода. "Оболонь" превращает ее в сухие гранулы — экологически чистый корм для скота, который идет на экспорт. Почти 70% всех произведенных гранул было продано в ЕС и Израиль.

Установка по производству сухих гранул работает на киевском заводе с апреля 2008 года. Она может перерабатывать до 700 тонн сырой дробины в сутки. При этом для сушки используется вторичный пар, который образуется при охлаждении воды. Этот проект помогает корпорации экономить около 35 тыс. куб. м природного газа ежемесячно. В 2013 году на "Оболони" было утилизировано почти 26 тыс. тонн пивной дробины. Это на 5% меньше, чем в 2012-м — рынок пивоварения просел, и "Оболонь" сократила производство. Всего за пять лет компании удалось выйти на показатель в 91% переработки отходов пивного производства.

Но самым первым проектом безотходного производства "Оболони" была переработка ПЭТ-тары. Этот проект корпорация запустила еще в 2002 году. Спустя шесть лет компания основала в Александрии первое в Украине производство бандажной ленты из переработанного пластика. За год на этом предприятии утилизируется более 30 млн. пластиковых бутылок. Всего за время работы переработано почти 8 тыс. тонн ПЭТ-тары. "Для нас переработка отходов — целостный процесс, в котором все технологии взаимосвязаны и направлены на минимизацию влияния производства на окружающую среду", — объясняет количество проектов Людмила Стеценко, КСО-менеджер корпорации "Оболонь". Всего в прошлом году компания переработала и повторно использовала 96% отходов — от макулатуры до органического мусора.

Зеленые заправки

окко go green

Концерн Галнафтогаз" — одна из крупнейших компаний в Украине, которая занимается реализацией топлива через сеть АЗС "ОККО". Она насчитывает 402 заправочные станции и присутствует в каждой области страны. Несмотря на то что на первый взгляд экологичные заправки — это оксюморон, эта сеть делает все, чтобы уменьшить вредное воздействие на окружающую среду. "Зеленые" проекты "ОККО" начались в 2008 году, когда президент "Концерна Галнафтогаз" Виталий Антонов подписал декларацию Go Green, инициированную представительством Глобального договора ООН в Украине.

После этого компания не только откорректировала свое мировоззрение, но даже визуально поменялась. Когда в 2011 году было принято решение о редизайне заправок "ОККО", то в новом формате стали доминировать более "экологичные" цвета — зеленый и белый. Одновременно компания стала заменять обычное освещение на светодиодное. Это позволило достичь двух целей: сократить потребление энергии и сэкономить средства. С 2011 года все новые заправки работают на светодиодах, а старые постепенно переоснащаются.

Только в 2013 году светодиодные светильники были установлены на 110 АЗС. На это потратили более 9 млн. грн. Общая мощность установленного светодиодного оборудования — 384 кВт. Это в два раза меньше мощности старых ламп. Благодаря новым светодиодам сеть сможет экономить 2,5 млн. грн. на оплате электроэнергии и окупит вложения менее чем за четыре года. Кроме того, светодиоды более безопасны для окружающей среды. Их проще утилизировать и они не содержат ртути и свинца, в отличие от люминесцентных ламп.

Но на этом проекте "ОККО" не остановилась, решив использовать еще и экологически чистую энергию солнца. "Использование альтернативных источников энергии вписывается в нашу стратегию Go Green, полезно для компании, интересно для клиентов и лояльно по отношению к окружающей среде", — поясняет внедрение новых инициатив Александр Гегедиш, вице-президент сети АЗС "ОККО". На двух заправках в Крыму были установлены солнечные коллекторы — в 2012 году в Алупке и в 2013-м в Ялте. За год работы гелиоколлектор в Ялте сгенерировал более 4 тыс. кВт-ч тепловой энергии. Ее использовали для нагрева воды на заправке и обогрева помещения.

"Солнце — самый экологичный источник замены электроэнергии. Используя его ресурс, мы не вмешиваемся в экосистему края и не вредим природе", — говорит Ирина Миронова, менеджер по устойчивому развитию сети АЗС "ОККО". Использование гелиоколлекторов сократило затраты на обогрев и предотвратило вредные выбросы в атмосферу, которые образовываются при использовании других энергоносителей.

Сегодня забота об окружающей среде является одной из четырех корпоративных ценностей "Концерна Галнафтогаз". На "ОККО" продолжают экспериментировать с альтернативными источниками энергии. В конце 2012 года на одной из заправок во Львовской области установили тепловой насос, который аккумулирует тепло от глубинных пластов грунта. С начала эксплуатации он выработал почти 40 тыс. кВт-ч тепловой энергии. С помощью теплового насоса была полностью обеспечена потребность заправочной станции в горячей воде, а также работа кондиционеров в помещении станции. При этом использование насоса требует на 75% электроэнергии меньше, чем необходимо для обогрева или охлаждения традиционным способом.

За чистое небо

group df

Химическая отрасль — одна из самых опасных: ежегодные выбросы только СО2 составляют около 12 млн. тонн. В 2010 году на черкасском предприятии "Азот" решили максимально минимизировать свое воздействие на окружающую среду. Для этого заводу пришлось модернизировать производство, вложив в это около 60 млн. грн. В результате "Азот" сократил выбросы пыли аммиачной селитры на 60 тонн в год, углеродов — на 1,1 тонны в год, диоксида азота — на 110 тонн в год, аммиака — на 5 тонн в год. Теперь, по данным промышленно-санитарной лаборатории "Азота", фактическая концентрация аммиака в заселенной зоне составляет 70% от допустимой нормы, диоксида азота — 60%, а оксида углерода — 30%.

"Снижение воздействия на природу — один из приоритетов нашей корпоративной ответственности", — говорит Александр Халин, генеральный директор холдинга Ostchem, в который входит черкасский "Азот", подчеркивая, что кроме социальной значимости, такие проекты повышают конкурентоспособность продукции предприятий на мировых рынках. Например, получение "Азотом" сертификата экологического менеджмента ISO 14001 позволило компании принимать участие в международных тендерах. На многие тендеры уже допускаются исключительно компании, обладающие сертификатами, подтверждающими экологичность производства.

Еще одно предприятие Group DF — Крымский содовый завод, крупнейший производитель кальцинированной соды в Украине — в начале 2014 года завершил реализацию крупнейшего экологического проекта — строительства когенерационной установки (КЭУ). Она производит электрическую и тепловую энергию, которая идет на нужды предприятия, позволяя одновременно снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. С 2008 года, когда была запущена первая очередь КЭУ, выбросы Крымского содового завода снизились почти на треть. Сейчас, когда установка запущена полностью, в компании ожидают, что выбросы диоксида азота снизятся на 27%, а оксида углерода — на 35%.

Этот проект обошелся материнской компании Group DF более чем в 200 млн. грн. Но срок окупаемости когенерационной установки составит всего около четырех лет. Ведь за счет производства электроэнергии и утилизации тепла дымовых газов чистый годовой экономический эффект, по прогнозам председателя правления Крымского содового завода Владислава Шмелькова, составит 45,8 млн. грн. в год. "Установка не только снижает валовые выбросы в атмосферу, но и позволяет на 80% обеспечить предприятие собственной электроэнергией", — объясняет Шемельков. При этом потребление природного газа на заводе сократится на 11%.

Но есть у группы и проекты, которые не дают никакого экономического эффекта. Например, восстановление плодородного слоя земель после разработки месторождений. Горнодобывающие предприятия Group DF на месте карьеров сажают лес, образуют водоемы. Так, с начала работы Иршанского горно-обогатительного комбината было рекультивировано и возвращено почти 4 тыс. га нарушенных земель.

автор:
раздел:

По теме:

Практика переработки. Как в Украине зарабатывают на отходах
Практика 17 апреля 2014 в 14:45

Практика переработки. Как в Украине зарабатывают на отходах

Как в Украине перерабатывают отходы и сколько на этом можно заработать

"Зеленые окна". На что украинские банки готовы для экологии
Практика 17 апреля 2014 в 12:44

"Зеленые окна". На что украинские банки готовы для экологии

Украинские банки далеки от европейских стандартов по реализации "зеленых" проектов. Кредиты предприятиям на экопроекты выдают единицы. Спасают ситуацию международные организации

Загрузка...
Информационный партнер проекта Ukr.net
Новости со всех уголков Украины на https://www.ukr.net/
Загрузка...